眾所周知，表面粗糙度表征了機(jī)械零件表面的微觀幾何形狀誤差。對(duì)粗糙度的評(píng)定，主要分為定性和定量?jī)煞N評(píng)定方法，所謂定性評(píng)定就是將待測(cè)表面和已知的表面粗糙度比較樣塊相互比較，通過目測(cè)或者借助于顯微鏡來判別其等級(jí)；而定量評(píng)定則是通過某些測(cè)量方法和相應(yīng)的儀器，測(cè)出被測(cè)表面的粗糙度的主要參數(shù)，這些參數(shù)是Ra，Rq，Rz，Ry ；

他們的意義是：Ra  是輪廓的算術(shù)平均偏差，即在取樣長(zhǎng)度內(nèi)被測(cè)輪廓偏距值之和的算術(shù)平均值。

Rq  是輪廓的均方根偏差：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的均方根值。

Rz  是微觀不平度的10點(diǎn)高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)較大的輪廓峰高與5個(gè)較大的輪廓谷深的平均值之和。

Ry  是輪廓的較大高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓的峰頂線與輪廓谷底線中線的較大距離。

目前常用的表面粗糙度測(cè)量方法主要有樣板比較法，光切法，干涉法，觸針法等。

1. 比較法  它是在工廠里常用的方法， 用眼睛或放大鏡，對(duì)被測(cè)表面與粗糙度樣板比較，或用手摸靠感覺來判斷表面粗糙度的情況；這種方法不夠準(zhǔn)確，憑經(jīng)驗(yàn)因素較大，只能對(duì)粗糙度參數(shù)值較大情況，給個(gè)大概范圍的判斷。

2. 光切法  它是利用光切原理來測(cè)量表面粗糙度的方法。在實(shí)驗(yàn)室中用光切顯微鏡或者雙管顯微鏡就可實(shí)現(xiàn)測(cè)量，它的測(cè)量準(zhǔn)確度較高，但它是與對(duì)Rz，Ry 以及較為規(guī)則的表面測(cè)量，不適用于對(duì)測(cè)量粗糙度較高的表面及不規(guī)則表面的測(cè)量。

3. 干涉法  它是利用光學(xué)干涉原理測(cè)量表面粗糙度的一種方法。這種方法要找出干涉條紋，找出相鄰干涉帶距離和干涉帶的彎曲高度，就可測(cè)出微觀不平度的實(shí)際高度；這種方法調(diào)整儀器比較麻煩，不太方便，其準(zhǔn)確度和光切顯微鏡差不多；

4. 觸針法  它是利用儀器的測(cè)針與被測(cè)表面相接觸，并使測(cè)針沿其表面輕滑過測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量方法。采用這種方法的儀器zui大量的就是電動(dòng)輪廓儀，它的特點(diǎn)是：顯示數(shù)值直觀，可測(cè)量許多形狀的被測(cè)表面，如軸類，孔類，錐體，球類，溝槽類工件，測(cè)量時(shí)間少，方便快捷。

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